Yüksək manqan və ərintili poladdan hazırlanmış kompozit materialın güclü möhkəmliyinə görə, səthə güclü sərtliyə malik aşınmaya davamlı bir ərinti yerləşdirilə bilər ki, bu da vedrə dişinin səth möhkəmliyini xeyli yaxşılaşdırsın və daha ideal vedrə dişi əldə etsin. Quraqlığa davamlılıq prosesində güclü prinsiplərə malik olduğundan, materialda yüksək sərtliyə və yaxşı aşınmaya davamlılığa malik örtük qaynaq ərintiləri seçilməlidir.
Müvafiq tədqiqatlara görə, yüksək dəmir ərintisi yüksək manqan polad materialından daha güclü aşınma müqavimətinə malikdir və yüksək dəmir ərintisi və ya martensit çuqun ərintisi yeni vedrə dişlərinin istehsalında və köhnə vedrə dişlərinin təmirində istifadə olunur. Emal zamanı asetilen alovu köhnə vedrə dişinin ucu ilə kəsilə bilər, müəyyən bir yiv qalır və sonra orijinal formanın müvafiq emalı üçün austenitik polad manqan qaynaq çubuğundan istifadə edilir və nəhayət, mədənlərdə böyük ekskavatorların aşınma müqavimətini artırmaq üçün səthə qaynaq emalı tətbiq olunur.

Əvvəlcə kəsmə mexanizmi
Vedrə dişi yüksək zərbə yükü altında qaya (filiz) ilə reaksiyaya girdikdə, bir tərəfdən qaya (filiz) səthi ilə təmasda olur və böyük zərbə qüvvəsi yaradır. Vedrə diş materialının axıcılıq möhkəmliyi aşağı olarsa, vedrə dişinin ucu müəyyən bir plastik deformasiya yaradır ki, bu da plastik şırım əmələ gətirmək asandır. Digər tərəfdən, vedrə dişi qayaya (filiz) daxil edildikdə, vedrə dişinin sərtliyi qayanın (filizin) sərtliyindən aşağı olarsa, qaya (filiz) hissəcikləri vedrə dişinin səthinə itələnir və bu da əyri və ya spiral şəklində uzun qırıntılar əmələ gətirərək kəsici yiv əmələ gətirir ki, bu da mikrokəsmə qırıntıları ilə müşayiət oluna bilər. Kəsmə hərəkəti və çox sayda deformasiya səbəbindən çip çox miqdarda deformasiya gizli istilik yaradır, sıx və səliqəli şəkildə düzülmüş sürüşmə addımları, qırışların əmələ gəlməsi, üstəlik, qaya (filiz) ilə sürtünməsi sürtünmə istiliyi yaradır, deformasiya gizli istilik və sürtünmə istiliyinin birləşmiş təsiri çip temperaturunun kəskin şəkildə artmasına, dinamik yenidən kristallaşmaya, temperləmənin yumşalmasına, dinamik faza dəyişikliyinə və s. səbəb olur, çipin daxili quruluşunu dəyişdirir, bəziləri də yerli ərimə fenomeni kimi görünür.
İkincisi, yorğunluğun soyulması mexanizmi
Vedrə dişi qarşılıqlı təsir göstərmək üçün qayaya (filiz) daxil edilir və səthdə əmələ gələn plastik şum xəndəyi qaldırma zamanı qaya hissəcikləri tərəfindən dəfələrlə əzilir ki, bu da metal çoxaxınlı masa əmələ gətirə bilər və vedrə diş materialının gərginliyi möhkəmlik həddini aşdıqda çatlar və kövrək çatlar əmələ gələcək. Birincisi aşınma istiqamətinə perpendikulyar olaraq çatlayır, digəri isə aşınma istiqamətinə görə çatlayır və ya cırılır, ön tərəfində hamar yivli zolaqlar, arxa tərəfində düz və yanlarında əzici deformasiya nəticəsində üst-üstə düşən zolaqlar əmələ gəlir. Əgər qaya bucaqlıdırsa, deformasiya təbəqəsini kəsəcək və qırıntılar əmələ gətirəcək, bu da düz və qaba kənarları olan qabarıqdır. Həmçinin, vedrə dişi və qaya dəfələrlə təsir etdikdə, vedrə dişi plastik deformasiyaya uğrayır və yüksək iş sərtləşməsi effektinə səbəb olur, beləliklə, vedrə dişinin diş səthi kövrək olur, qayanın güclü təsiri altında diş səthi kövrək qırıntılar əmələ gətirir və onun səthində müxtəlif dərinliklərdə radial çatlar olur. Bu kövrək çatlama xüsusiyyəti də ciddi şəkildə yorğunluqla soyulma mexanizmidir. Aşınmanın pozulması mexanizmi əsasən kəsmə, yorğunluqla soyulma və digər mexanizmlər daxil olmaqla material və iş şəraiti ilə əlaqədardır. Ümumiyyətlə, kəsmə mexanizmi vedrə dişlərinin aşınma çatışmazlığı prosesinə hakim olur və 7O-dan çoxa çatır; Vedrə dişlərinin sərtliyinin artması ilə yorğunluqla soyulma mexanizmi tədricən artaraq 2O~3O təşkil edir; Materialın sərtliyi yuxarı həddə çatdıqda kövrəklik artır və kövrək qırıntılar baş verə bilər. Kəsmə mexanizminin üstünlük təşkil etdiyi iş şəraiti üçün vedrə diş materialının sərtliyinin artırılması onun aşınma müqavimətinin yaxşılaşdırılmasına kömək edir; Yorğunluqla soyulma mexanizmi üçün materialın yaxşı sərt və möhkəm uyğunlaşması tələb olunur;Yüksək sərtlik, yüksək sınıq möhkəmliyi, aşağı çat böyümə sürəti və yüksək zərbəyə davamlılıq materialların aşınma müqavimətini artırmağa kömək edir.