Yüksək manqan və alaşımlı poladdan ibarət kompozit materialın güclü möhkəmliyinə görə, səthə güclü sərtliyə malik aşınmaya davamlı bir ərinti yapışdırıla bilər, beləliklə, çömçə dişinin səthi möhkəmliyi əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır, beləliklə daha çox möhkəmlik əldə edilir. ideal vedrə dişi.Quraqlığa davamlılıq prosesində güclü prinsiplərə malik olduğundan, materialda yüksək sərtliyə və yaxşı aşınma müqavimətinə malik üst qatlı qaynaq ərintiləri seçilməlidir.
Müvafiq araşdırmalara görə, yüksək dəmir ərintisi yüksək manqan polad materialdan daha güclü aşınma müqavimətinə malikdir və yüksək dəmir ərintisi və ya martensitik çuqun ərintisi yeni vedrə dişlərinin istehsalında və köhnə vedrə dişlərinin təmirində istifadə olunur.Müalicəni təmir edərkən, asetilen alovu köhnə vedrə dişinin ucu ilə kəsilə bilər, müəyyən bir yiv buraxır və sonra austenitik polad manqan qaynaq çubuğundan istifadə edərək orijinal formanın müvafiq müalicəsini həyata keçirir və nəhayət səthdə qaynaq müalicəsini örtür. mədənlərdə iri ekskavatorların aşınmaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq.

Birincisi, kəsmə mexanizmi
Vedrə dişi yüksək zərbə yükü altında qaya (filiz) ilə reaksiya verdikdə, bir tərəfdən süxur (filiz) səthi ilə təmasda olur və böyük zərbə qüvvəsi əmələ gətirir, əgər vedrə diş materialının axma müqaviməti azdırsa, vedrə dişinin ucu müəyyən bir plastik deformasiya yaradır ki, bu da plastik şırım yaratmaq asandır.Digər tərəfdən, vedrə dişi süxura (filiz) daxil edilərkən, vedrə dişinin sərtliyi süxurun (filiz) sərtliyindən aşağı olarsa, süxurun (filiz) hissəcikləri süxurun səthinə itələyir. mikro kəsici fişlər ilə müşayiət oluna bilən bir kəsici yiv meydana gətirən, əyri və ya spiral şəklində uzun fişlər çıxaracaq bucket diş.Kəsmə hərəkətinə və çoxlu sayda deformasiyaya görə çip, böyük miqdarda deformasiya gizli istilik istehsal edir, yaxın və səliqəli şəkildə qurulmuş sürüşmə addımları görünür, qırışların meydana gəlməsi, əlavə olaraq, sürtünmə istiliyi yaratmaq üçün qaya (filiz) ilə sürtünməsi, deformasiya gizli istilik və sürtünmə istilik birləşmiş təsiri çip temperaturu kəskin yüksəlir, dinamik yenidən kristallaşma, temperləmə yumşalma, dinamik faza dəyişməsi və s., chipin daxili strukturunu dəyişdirir, bəziləri də yerli ərimə fenomeni görünür.
İkincisi, yorğunluq peeling mexanizmi
Vedrə dişi qarşılıqlı hərəkət etmək üçün qayaya (filizə) daxil edilir və səthdə əmələ gələn plastik şum xəndəyi qalxma üzərindəki qaya hissəcikləri tərəfindən dəfələrlə əzilir, bu da metal çox axınlı masa əmələ gətirə bilər və çatlar və kövrək çatlar. vedrə diş materialının gərginliyi möhkəmlik həddini aşdıqda istehsal ediləcək.Birincisi aşınma istiqamətinə perpendikulyar çatlamış, digəri isə aşınma istiqamətində çatlamış və ya cırılmış, ön tərəfində hamar yivli zolaqlar, arxa tərəfində daha yastı, yanlarda əzilmə deformasiyası nəticəsində yaranan üst-üstə düşən zolaqlar var.Qaya bucaqlıdırsa, deformasiya təbəqəsini kəsəcək və kobud kənarları ilə düz və lopa olan dağıntılar meydana gətirəcəkdir.Elə bir vəziyyət də var ki, vedrə dişi və qaya təkrar-təkrar hərəkət etdikdə, vedrə dişi plastik deformasiyaya uğrayır və yüksək iş sərtləşdirmə effektinə səbəb olur, beləliklə, vedrə dişinin diş səthi qayanın güclü təsiri altında kövrək olur. diş səthində kövrək çiplər əmələ gələcək və onun səthində müxtəlif dərinliklərdə radial çatlar var.Bu kövrək krekinq xarakteristikası həm də ciddi şəkildə yorğunluq qabığının tökülməsi mexanizmidir. Aşınma mexanizmi material və iş şəraiti ilə, o cümlədən kəsmə, yorğunluqla soyulma və digər mexanizmlərlə bağlıdır.Ümumiyyətlə, kəsici mexanizm 7O-dan çox olan çömçə dişlərinin aşınması prosesində üstünlük təşkil edir;Çömçə dişlərinin sərtliyinin artması ilə yorğunluq soyma mexanizmi tədricən artdı, 2O ~ 3O;Materialın sərtliyi yuxarı həddə çatdıqda, kövrəklik artır və kövrək qırılma baş verə bilər.Kəsmə mexanizminin üstünlük təşkil etdiyi iş şəraiti üçün çömçə diş materialının sərtliyini artırmaq onun aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün əlverişlidir;Yorğunluq soyma mexanizmi üçün materialın yaxşı sərt və sərt uyğunlaşması tələb olunur;Yüksək sərtlik, yüksək qırılma möhkəmliyi, aşağı çatlaq artım sürəti və yüksək təsir yorğunluğuna qarşı müqavimət bütün materialların aşınma müqavimətinin yaxşılaşdırılmasına kömək edir.